Он состоит из двух типов пластин: мембранных и камерных.
Давление фильтрации до 10 бар сокращает время цикла фильтрации.
Функция вторичного прессования для снижения влажности фильтрационного осадка.
При необходимости может осуществляться полностью автоматическое/ручное управление.
Мы производим мембранные фильтр-прессы в соответствии с международными стандартами и качеством. Устройство состоит из мембранной пластины и камерной фильтровальной пластины, образующих фильтровальную камеру. Мембранная пластина может выдерживать давление сжатия до 10 бар. Процентное содержание твердого вещества увеличивается за счет дополнительной функции вторичного прессования. По сравнению с обычными камерными (пластинчатыми и рамными) фильтр-прессами сокращается время цикла фильтрации. Традиционные типы фильтр-прессов ограничиваются использованием давления нагнетания питающего насоса для получения сухих твердых веществ, что приводит к увеличению продолжительности цикла. Мембранная пластина сокращает длительные циклы фильтрации за счет подачи сжимающей среды (воздуха или воды) в центр мембранной пластины. Это заставляет мембрану расширяться, прижимаясь к фильтрационной корке, и снова ее сжимать. Циклы фильтрации сокращаются, содержание сухих веществ увеличивается, а объемы отходов уменьшаются.
Мембранный фильтр-пресс больше подходит для фильтрации вязких материалов и пользователей с более высокими требованиями к содержанию влаги. Мембранная пластина изготовлена из армированного полипропилена, который прочен и надежен и может отвечать требованиям эффективного обезвоживания и глубокого обезвоживания.
В настоящее время фильтровальные плиты для фильтр-прессов изготавливаются из полимеров. В зависимости от необходимости фильтровальные плиты также изготавливаются, например, из чугуна или нержавеющей стали, которые обеспечивают хорошую дренажную поверхность для фильтровальной ткани. Размеры фильтровальных плит варьируются от 250 x 250 мм до 2,0 x 2,0 м, возможны варианты большего или меньшего размера.
Фильтр-прессы обычно используют фильтровальную ткань в качестве фильтрующего материала, материал - полипропиленовая фильтровальная ткань, нетканое полотно, хлопчатобумажная ткань и т.д., в зависимости от потребности в фильтровальной бумаге, хлопчатобумажном картоне или мембране также могут быть использованы в качестве фильтрующего материала. Как правило, пластинчатые и рамные фильтр-прессы могут иметь толщину кека до 50 мм, но в крайних случаях она может быть увеличена до 200 мм. Камерные фильтр-прессы (фильтр-прессы с вогнутыми пластинами) могут формировать кеки толщиной 30-40 мм.
Предварительная обработка смеси перед фильтрацией на фильтр-прессе, если твердая суспензия осела, повышает производительность фильтр-пресса, так как увеличивает пористость кека, что ускоряет фильтрацию. Изменяя температуру, концентрацию и pH, можно регулировать размер флока. Кроме того, если фильтровальная лепешка непроницаема и неблагоприятна для потока фильтрата, в процессе предварительной обработки можно добавить фильтрующий агент, чтобы увеличить пористость фильтровальной лепешки, уменьшить сопротивление лепешки и получить более плотную лепешку. Однако фильтрующая добавка должна быть в состоянии быть удалена из фильтровальной лепешки путем физической или химической обработки. Распространенной фильтрующей добавкой является кизельгур, который имеет коэффициент пустотности 0,85.
Более короткий цикл
Повышенное содержание сухих веществ
Сокращение времени фильтрации
Легко заменить
Увеличенная вместимость
Сокращение затрат на утилизацию отходов
Снижение эксплуатационных расходов
Более высокое качество и ценность конечного продукта
Широко используется для разделения твердой и жидкой фаз в угольной, химической, металлургической, электроэнергетической, бумажной, цветной металлургии, пищевой, очистке сточных вод и других отраслях промышленности. Особенно подходит для разделения твердой и жидкой фаз и обезвоживания необработанного угля и угольного шлама на флотационных заводах.
Для удовлетворения различных требований клиентов к автоматизации мы предоставляем на выбор следующие устройства автоматизации.
1. Автоматическое устройство для извлечения пластин. После формирования фильтрационного осадка фильтровальные пластины автоматически открываются одна за другой.
2. Автоматическая система расширения фильтровальной ткани облегчает выгрузку фильтровального осадка.
3. Автоматический клапан для сбора жидкости для сбора небольших утечек и предотвращения загрязнения рабочего места.
4. Автоматическая система промывки ткани, очищайте фильтровальную ткань по мере необходимости.
5. Ленточный конвейер для лучшего сбора фильтрационного осадка.
| Модель | Площадь фильтра (м2) | Размер фильтровальной пластины (мм) | Толщина фильтрационного осадка (мм) | Объем камеры фильтра (L) | Количество фильтрующих пластин (PCS) | Давление фильтрации (MPa) | Мощность двигателя (KW) | Вес машины (Kg) | Размеры(mm)(L×W×H) |
| XG30/870-30U | 30 | 870×870 | 30 | 427 | 23 | 0.6 | 4 | 2680 | 3490×1250×1300 |
| XG40/870-30U | 40 | 534 | 29 | 3050 | 3880×1250×1300 | ||||
| XG50/870-30U | 50 | 676 | 37 | 3465 | 4400×1250×1300 | ||||
| XG60/870-30U | 60 | 818 | 45 | 4003 | 4920×1250×1300 | ||||
| XG70/870-30U | 70 | 960 | 53 | 4584 | 5240×1250×1300 | ||||
| XG80/870-30U | 80 | 1103 | 61 | 5082 | 5760×1250×1300 | ||||
| XG50/1000-30U | 50 | 1000×1000 | 665 | 27 | 0.6 | 4 | 4352 | 4270×1500×1400 | |
| XG60/1000-30U | 60 | 808 | 33 | 4480 | 4770×1500×1400 | ||||
| XG70/1000-30U | 70 | 950 | 39 | 5263 | 5130×1500×1400 | ||||
| XG80/1000-30U | 80 | 1093 | 45 | 5719 | 5560×1500×1400 | ||||
| XG100/1000-30U | 100 | 1378 | 57 | 6555 | 6410×1500×1400 | ||||
| XG120/1000-30U | 120 | 1663 | 69 | 7466 | 7260×1500×1400 | ||||
| XGZY80/1250-35U | 80 | 1250×1250 | 35 | 1364 | 29 | 0.6 | 5.5 | 10900 | 4830×1800×1600 |
| XGZY100/1250-35U | 100 | 1680 | 37 | 11750 | 5440×1800×1600 | ||||
| XGZY120/1250-35U | 120 | 2092 | 45 | 12600 | 6060×1800×1600 | ||||
| XGZY150/1250-35U | 150 | 2547 | 55 | 13620 | 6820×1800×1600 | ||||
| XGZY160/1250-35U | 160 | 2729 | 59 | 14470 | 7130×1800×1600 | ||||
| XGZY200/1250-35U | 200 | 3457 | 73 | 15320 | 8200×1800×1600 | ||||
| XGZY240/1250-35U | 240 | 4093 | 89 | 16170 | 9420×1800×1600 | ||||
| XGZY250/1250-35U | 250 | 4276 | 91 | 17020 | 9570×1800×1600 | ||||
| XGZY200/1500-35U | 200 | 1500×1500 | 3922 | 49 | 7.5 | 26120 | 7140×2200×2000 | ||
| XGZY250/1500-35U | 250 | 4463 | 61 | 26930 | 7730×2200×2000 | ||||
| XGZY300/1500-35U | 300 | 5274 | 73 | 28160 | 8720×2000×1820 | ||||
| XGZY350/1500-35U | 350 | 6221 | 85 | 29600 | 10110×2000×1820 | ||||
| XGZY400/1500-35U | 400 | 7032 | 99 | 31500 | 11260×2000×1820 | ||||
| XGZY450/1500-35U | 450 | 7844 | 111 | 33400 | 12250×2000×1820 | ||||
| XGZY500/1500-35U | 500 | 8791 | 123 | 33380 | 13240×2000×1820 | ||||
| XGZY600/2000-40U | 600 | 2000×2000 | 40 | 12000 | 85 | 54164 | 13030×3520×2500 | ||
| XGZY700/2000-40U | 700 | 14000 | 99 | 58300 | 14390×3000×2500 | ||||
| XGZY800/2000-40U | 800 | 16000 | 107 | 62460 | 15770×3000×2500 | ||||
| XGZY900/2000-40U | 900 | 18000 | 127 | 66620 | 17150×3000×2500 | ||||
| XGZY1000/2000-40U | 1000 | 20000 | 141 | 70780 | 18530×3000×2500 |
