Пластинчато-рамный фильтр-пресс является наиболее традиционным типом фильтр-пресса и используется уже много лет, еще до появления камерного фильтр-пресса, о котором большинство людей думает, когда слышит термин «фильтр-пресс».
Пластинчато-рамный фильтр-пресс является наиболее традиционным типом фильтр-пресса и используется уже много лет, еще до появления камерного фильтр-пресса, о котором большинство людей думает, когда слышит термин «фильтр-пресс». Хотя камерный фильтр-пресс сегодня более распространен, пластинчато-рамная конструкция имеет некоторые преимущества в определенных областях применения и используется до сих пор.
Пластинчато-рамные фильтр-прессы состоят из чередующихся пластин и рам, которые представляют собой ряд чередующихся вертикальных пластин и рам. Плиты прикреплены к фильтрующему материалу, обычно изготовленному из фильтровальной ткани или другого пористого материала. Рама удерживает плиты вместе и обеспечивает поддержку, а фильтровальная крошка собирается в раме.
В настоящее время фильтровальные плиты для фильтр-прессов изготавливаются из полимеров. В зависимости от необходимости фильтровальные плиты также изготавливаются, например, из чугуна или нержавеющей стали, которые обеспечивают хорошую дренажную поверхность для фильтровальной ткани. Размеры фильтровальных плит варьируются от 250 x 250 мм до 2,0 x 2,0 м, возможны варианты большего или меньшего размера.
Фильтр-прессы обычно используют фильтровальную ткань в качестве фильтрующего материала, материал - полипропиленовая фильтровальная ткань, нетканое полотно, хлопчатобумажная ткань и т.д., в зависимости от потребности в фильтровальной бумаге, хлопчатобумажном картоне или мембране также могут быть использованы в качестве фильтрующего материала. Как правило, пластинчатые и рамные фильтр-прессы могут иметь толщину кека до 50 мм, но в крайних случаях она может быть увеличена до 200 мм. Камерные фильтр-прессы (фильтр-прессы с вогнутыми пластинами) могут формировать кеки толщиной 30-40 мм.
Предварительная обработка смеси перед фильтрацией на фильтр-прессе, если твердая суспензия осела, повышает производительность фильтр-пресса, так как увеличивает пористость кека, что ускоряет фильтрацию. Изменяя температуру, концентрацию и pH, можно регулировать размер флока. Кроме того, если фильтровальная лепешка непроницаема и неблагоприятна для потока фильтрата, в процессе предварительной обработки можно добавить фильтрующий агент, чтобы увеличить пористость фильтровальной лепешки, уменьшить сопротивление лепешки и получить более плотную лепешку. Однако фильтрующая добавка должна быть в состоянии быть удалена из фильтровальной лепешки путем физической или химической обработки. Распространенной фильтрующей добавкой является кизельгур, который имеет коэффициент пустотности 0,85.
1. Пластинчато-рамный фильтр-пресс имеет полую раму между двумя плитами, образующую фильтрующую камеру. Фильтрующим материалом общего фильтр-пресса является фильтровальная ткань, в то время как фильтровальная плита пластинчато-рамного фильтр-пресса плоская, поэтому для достижения тонкой фильтрации или даже ультрафильтрации можно использовать не только фильтровальную ткань, но и фильтровальную бумагу. А возможность быстрой замены фильтровальной ткани экономит время.
Например, в процессах, где частицы должны быть задержаны немедленно, может потребоваться фильтровальная бумага, поскольку мелкие твердые частицы либо заслонят фильтровальную ткань, либо пройдут сквозь нее. Обратите внимание, что фильтровальная ткань по-прежнему используется для поддержки фильтровальной бумаги. Фильтровальную ткань можно использовать повторно, но фильтровальную бумагу следует заменять после каждого цикла фильтрации.
2. Пластинчато-рамные фильтр-прессы могут выгружать кек только вручную, так как нет опоры для камерной фильтровальной плиты, поэтому модели обычно небольшие, с максимальным размером фильтровальной плиты 870 мм, и в основном используются в лабораториях и тонкой химической промышленности.
3. пластинчатые и рамные фильтр-прессы имеют различные методы прессования имеют различные типы: ручной (домкрат), полуавтоматический (ручное гидравлическое давление), автоматический (гидравлическое давление) и т.д.; материалы фильтровальных плит - обычный полипропилен, чугун, нержавеющая сталь и так далее.
Процесс использования пластинчато-рамного фильтр-пресса заключается в подаче суспензионной смеси твердых и жидких веществ в фильтр-пресс и последующей откачке ее в пространство между плитами. Жидкий компонент смеси, или фильтрат, облекается в фильтровальную ткань или фильтровальную бумагу и может быть собран в лотки или канистры под фильтр-прессом, в то время как твердые частицы задерживаются в пространстве между плитами.
Когда процесс фильтрации завершен, фильтр-пресс открывается, и кек (т.е. скопившиеся твердые частицы) удаляется с плит. Затем фильтровальная ткань или бумага очищается или заменяется, и фильтр-пресс готов к новому циклу фильтрации.
Пластинчатый и рамный фильтр-пресс - это широко распространенное и эффективное фильтрационное оборудование, которое широко используется в различных отраслях промышленности, таких как химическая, фармацевтическая, пищевая и очистка сточных вод.
Очистка сточных вод: на станциях очистки сточных вод он отделяет твердые частицы от осадка, снижая затраты на очистку и уменьшая воздействие на окружающую среду.
Пищевая промышленность: в пищевой промышленности осветляет жидкости и извлекает твердые частицы, обеспечивая качество продукции и соблюдение гигиенических стандартов.
Химическая промышленность: в химических процессах фильтры отделяют различные химические соединения, способствуя повышению чистоты и качества продукции.
1. автоматическая система сбора жидкости и поворотных пластин: при фильтрации в фильтр-прессе, из-за капиллярного проникновения фильтровальной ткани, между фильтровальными пластинами могут образовываться капли; автоматическая система сбора жидкости и поворотных пластин будет собирать вытекшую жидкость, что позволяет избежать загрязнения на рабочей площадке. Это также позволяет избежать повышения влажности фильтровальной лепешки под фильтр-прессом.
2. тележка для улавливания грязи: материал обычно углеродистая или нержавеющая сталь. Днище оснащено универсальными колесами, которые можно легко перемещать. Размещенная под фильтровальной плитой небольшого фильтр-пресса, она может быть использована для сбора фильтровальной лепешки для удобства транспортировки.
3. бункер для хранения грязи: он используется для сбора фильтровальной лепешки, выгружаемой после фильтрации, что удобно для транспортировки. По способу открытия он делится на электрический и пневматический.
4. ленточный конвейер: используется для транспортировки выгруженного фильтровального кека, который размещается под фильтр-прессом для транспортировки фильтровального кека в указанное место, что позволяет снизить трудоемкость.
Характеристики и модели | Область фильтра (м2) |
Размер фильтровальной пластины (мм) |
Толщина фильтрационного осадка (мм) |
Объем камеры фильтра (L) |
Количество фильтрующих пластин |
Количество ячеек фильтра |
Давление фильтра |
Мощность двигателя |
Размеры (мм) (L×W×H) |
BY4/450-30U | 4 | 450×450 | 30 | 60 | 9 | 10 | 0.6 | 2.2 | 2080×800×900 |
BY6/450-30U | 6 | 91 | 14 | 15 | 2380×800×900 | ||||
BY8/450-30U | 8 | 121 | 19 | 20 | 2680×800×900 | ||||
BY10/450-30U | 10 | 151 | 24 | 25 | 2980×800×900 | ||||
BY12/450-30U | 12 | 182 | 29 | 30 | 3280×800×900 | ||||
BY15/450-30U | 15 | 225 | 36 | 37 | 3700×800×900 | ||||
BY16/450-30U | 16 | 243 | 39 | 40 | 3880×800×900 | ||||
BY15/630-30U | 15 | 630×630 | 226 | 18 | 19 | 2840×1200×1100 | |||
BY20/630-30U | 20 | 297 | 24 | 25 | 3200×1200×1100 | ||||
BY30/630-30U | 30 | 452 | 37 | 38 | 3980×1200×1100 | ||||
BY40/630-30U | 40 | 595 | 49 | 50 | 4800×1200×1100 | ||||
BY30/870-30U | 30 | 870×870 | 460 | 23 | 24 | 3570×1385×1300 | |||
BY40/870-30U | 40 | 595 | 30 | 31 | 4050×1385×1300 | ||||
BY50/870-30U | 40 | 748 | 38 | 39 | 4710×1385×1300 | ||||
BY60/870-30U | 50 | 902 | 46 | 47 | 5270×1385×1300 | ||||
BY70/870-30U | 60 | 1056 | 54 | 55 | 5830×1385×1300 | ||||
BY80/870-30U | 70 | 1210 | 62 | 63 | 6390×1385×1300 |