Ленточный фильтр - это промышленное оборудование, обезвоживание которого представляет собой механический процесс, предназначенный для отделения жидкостей от твердых отходов, особенно осадка. Он в основном используется для обезвоживания осадка в химической промышленности, горнодобывающей промышленности и водоподготовке.
Ленточный фильтр - это промышленное оборудование, обезвоживание которого представляет собой механический процесс, предназначенный для отделения жидкостей от твердых отходов, особенно осадка. Он в основном используется для обезвоживания осадка в химической промышленности, горнодобывающей промышленности и водоподготовке. Благодаря непрерывной работе, высокой степени автоматизации, энергосбережению, высокой эффективности, простоте в использовании и обслуживании, эта машина идеально подходит для обработки осадка.
В настоящее время фильтровальные плиты для фильтр-прессов изготавливаются из полимеров. В зависимости от необходимости фильтровальные плиты также изготавливаются, например, из чугуна или нержавеющей стали, которые обеспечивают хорошую дренажную поверхность для фильтровальной ткани. Размеры фильтровальных плит варьируются от 250 x 250 мм до 2,0 x 2,0 м, возможны варианты большего или меньшего размера.
Фильтр-прессы обычно используют фильтровальную ткань в качестве фильтрующего материала, материал - полипропиленовая фильтровальная ткань, нетканое полотно, хлопчатобумажная ткань и т.д., в зависимости от потребности в фильтровальной бумаге, хлопчатобумажном картоне или мембране также могут быть использованы в качестве фильтрующего материала. Как правило, пластинчатые и рамные фильтр-прессы могут иметь толщину кека до 50 мм, но в крайних случаях она может быть увеличена до 200 мм. Камерные фильтр-прессы (фильтр-прессы с вогнутыми пластинами) могут формировать кеки толщиной 30-40 мм.
Предварительная обработка смеси перед фильтрацией на фильтр-прессе, если твердая суспензия осела, повышает производительность фильтр-пресса, так как увеличивает пористость кека, что ускоряет фильтрацию. Изменяя температуру, концентрацию и pH, можно регулировать размер флока. Кроме того, если фильтровальная лепешка непроницаема и неблагоприятна для потока фильтрата, в процессе предварительной обработки можно добавить фильтрующий агент, чтобы увеличить пористость фильтровальной лепешки, уменьшить сопротивление лепешки и получить более плотную лепешку. Однако фильтрующая добавка должна быть в состоянии быть удалена из фильтровальной лепешки путем физической или химической обработки. Распространенной фильтрующей добавкой является кизельгур, который имеет коэффициент пустотности 0,85.
1. передовые австрийские технологии, красивый внешний вид.
2. крупная конструкционная сталь, плавная работа, низкий уровень шума.
3. оснащен передовым оборудованием предварительной обработки сгущения, имеет хороший эффект флокуляции осадка и низкие эксплуатационные расходы.
4. зона гравитационного обезвоживания оснащена передовым устройством, которое делает распределение материала равномерным и продлевает срок службы фильтровальной ленты.
5. длинная зона гравитационного обезвоживания и зона клинового обезвоживания обеспечивают полное обезвоживание материала, что исключает перелив материала в зоне прессования.
6. система роликов расположена научно и упорядоченно, гравитационное обезвоживание, клиновое обезвоживание и прессовое обезвоживание распределяются и отводятся, не мешая друг другу. Соотношение диаметров прессующего обезвоживающего вала большое, эффект обезвоживания хороший, поэтому производственная мощность большая, энергосберегающая и эффективная.
7. непрерывная работа от подачи до выгрузки грязевого кека, высокая степень автоматизации, в соответствии с необходимостью установить PLC интерфейс, легко микрокомпьютер централизованного управления.
8. механизм передачи мощности принимает механическое или частотное преобразование бесступенчатое регулирование скорости, с широким диапазоном регулирования скорости и широкой адаптивностью.
9. надежное оборудование обратной промывки для обеспечения эффекта обезвоживания фильтровальной ленты.
10. пневматическое натяжение и пневматическое устройство автоматической коррекции отклонений приняты для обеспечения безопасной и нормальной работы фильтровальной ленты.
11. безопасная и надежная работа, с инфракрасной защитой и устройством аварийной остановки по всему периметру.
12. В соответствии с различными материалами, фильтровальная лента может быть сконфигурирована с различными спецификациями и моделями, с высокой точностью фильтрации.
Эффективность: эти машины оптимизируют процесс обезвоживания, что приводит к повышению производительности.
Экономичность: Уменьшение объема осадка снижает затраты на транспортировку и утилизацию.
Адаптируемость: ленточные фильтр-прессы могут работать с широким спектром типов осадка, что делает их подходящими для различных областей применения.
Ленточные фильтр-прессы также известны своей высокой пропускной способностью, низкой первоначальной стоимостью и низкими эксплуатационными расходами на электроэнергию.
Работа ленточного фильтр-пресса включает в себя несколько основных этапов:
Подготовка осадка: осадок обрабатывается полимером для улучшения отделения воды от твердых частиц.
Подача: подготовленный осадок поступает в пресс и оказывается между двумя пористыми лентами.
Отжим: при движении ленты оказывают механическое давление, выталкивая воду через пористые поверхности.
Сбор: в результате получается более сухой осадок, готовый к утилизации или дальнейшей переработке.
Этот метод является эффективным и действенным, обеспечивая высокое содержание твердых частиц в конечном продукте при экономии энергии.
При обработке осадка возникает множество проблем, включая борьбу с неприятным запахом, соблюдение нормативных требований и воздействие отходов на окружающую среду. Ленточные фильтр-прессы для обезвоживания осадка позволяют эффективно решать эти проблемы. Уменьшая количество осадка, компании могут сократить расходы на утилизацию и усовершенствовать свои программы устойчивого развития.
Ленточные фильтр-прессы в основном используются для обезвоживания осадка, грязи и т.д. Ленточные фильтр-прессы широко используются как в коммунальном хозяйстве, так и в промышленности, включая очистку городских сточных вод, металлургию и горнодобывающую промышленность, сталелитейные заводы, угольные фабрики, пивоваренные заводы, полиграфические и красильные предприятия, кожевенные заводы, а также химические предприятия и бумажные фабрики.
К городским осадкам относятся сырой осадок, анаэробно и аэробно сброженный осадок, квасцовый осадок, известковый осадок и речной осадок. В промышленности осадок или шлам образуется из отходов пищевой промышленности, целлюлозно-бумажных отходов, химического осадка, фармацевтических отходов, осадка очистки промышленных отходов и отходов нефтехимии. Эти отходы могут включать смешанные шламы, минеральные шламы, пылевые отложения, отборные шламы промывки угля, биологические шламы, первичные осадки, а также солому, древесину или макулатуру.
Некоторые из целей обезвоживания включают уменьшение объема для снижения затрат на транспортировку и хранение, удаление жидкости перед захоронением на полигоне, снижение потребности в топливе перед дальнейшей сушкой или сжиганием, получение достаточного количества компостного материала, предотвращение стока и прудообразования при использовании для внесения в почву, а также оптимизацию других процессов сушки. Ленточные фильтр-прессы разработаны специально для этих специфических областей применения и подачи материала.
Ленточный фильтр-пресс DNY разработан и спроектирован на основе внедрения передовых технологий и на базе ленточного фильтр-пресса DNY. Ленточный фильтр-пресс DNY является идеальным оборудованием для обезвоживания осадка, широко используемым в химической, угольной, бумажной, пищевой, городской канализационной и других отраслях промышленности. Он также может быть использован в качестве сепаратора жидкости и твердого тела. Он отличается высокой эффективностью, хорошим эффектом обезвоживания и низким энергопотреблением. С этим ленточным фильтр-прессом DNY нет необходимости в резервуаре для сгущения, что позволяет экономить инвестиции и площадь.
1. интегрированное оборудование, автоматическое управление, непрерывная работа;
2. низкое энергопотребление, длительный срок службы;
3. высокая эффективность концентрации и обезвоживания, высокое содержание твердых частиц в грязевом кеке;
4. простота в использовании и обслуживании;
5. низкий уровень шума, экономичность и надежность, широкий спектр применения.
Осадок городских очистных сооружений
Целлюлозно-бумажный осадок
Осадок водопроводных станций
Мелкая фракция
Осадок очистных сооружений
Осадок мясоперерабатывающих предприятий
Консервный осадок
Навоз животных
Чернильный шлам
Минеральный шлам
Отходы жироотделителей
Пищевые продукты
1. шлам и химикаты поступают в резервуар для отпуска по трубопроводу.
2. суспензия после темперирования поступает в барабанный сгуститель, под действием центробежной силы вода в суспензии отсеивается.
3. обезвоженная суспензия распределяется на фильтровальную ленту, при движении фильтровальной ленты давление на суспензию на фильтровальной ленте постепенно увеличивается, и фильтровальная лепешка измельчается несколькими S-образными роликами, завершая процесс обезвоживания лепешки.
номер модели | DY750 | DY1000 | DY1500 | DY2000 | DY2500 | DY3000 | ||
Ширина фильтрующей ленты (mm) |
750 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | ||
мощность очистки (m³/h) |
6~9 | 8~12 | 12~18 | 16~24 | 20~30 | 28~38 | ||
адиабатическая способность (kg/h) |
110~225 | 150~300 | 225~450 | 300~600 | 375~750 | 420~950 | ||
Содержание влаги в жмыхе (%) |
63~84.5 | 63~84.5 | 63~84.5 | 63~84.5 | 63~84.5 | 63~84.5 | ||
Мощность хоста (KW) |
1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | ||
Контрольный размер контура (mm) |
L | 4250 | 4250 | 4250 | 4250 | 4250 | 4250 | |
W | 1630 | 1880 | 2380 | 2920 | 3420 | 3920 | ||
H | 2100 | 2100 | 2100 | 2100 | 2100 | 2100 | ||
контрольный вес (kg) |
2570 | 2920 | 3590 | 4490 | 5520 | 6220 |
номер модели | DNY500 | DNY750 | DNY1000 | DNY1250 | DNY1500 | DNY1500L | DNY1750 | DNY2000 | DNY3000 | примечание | ||
Ширина фильтрующей ленты(mm) | 500 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | 1500 | 1750 | 2000 | 3000 | |||
мощность очистки(m3/h) | 3.0~5.2 | 4.5~7.5 | 6.5~10.5 | 7.5~12.5 | 9.5~16 | 12~20.5 | 15~24.5 | 18~30 | 40~55 | Зависит от осадка | ||
адиабатическая способность(kg/h) | 45~78 | 68~113 | 98~158 | 113~188 | 143~240 | 180~308 | 225~368 | 270~450 | 360~675 | Зависит от осадка | ||
Содержание влаги в жмыхе(%) | 63~84.5 | 63~84.5 | 63~84.5 | 63~84.5 | 63~84.5 | 63~84.5 | 63~84.5 | 63~84.5 | 63~84.5 | Зависит от осадка | ||
прилагаемая мощность (KW) |
Приводная машина для фильтровальной ленты (бесступенчатая регулировка скорости) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | ||
Миксер для кондиционирования | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.55 | |||
Барабанный концентратор | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.55 | |||
Общий дренажный поддон под фильтрат | Экипированный | Экипированный | Экипированный | Экипированный | Экипированный | Экипированный | Нет | None | Нет | Обрабатывается по требованию | ||
контрольный размер(mm) | L | 2600 | 2600 | 2600 | 2600 | 2600 | 3190 | 3190 | 3190 | 4300 | Перед заказом запросите таблицу размеров | |
W | 1050 | 1300 | 1550 | 1800 | 2050 | 2300 | 2300 | 2550 | 3550 | |||
H | 2175 | 2175 | 2270 | 2270 | 2270 | 2510 | 2510 | 2510 | 3010 | |||
Размер основания(mm) | 3800× 3310 |
3800× 3310 |
3800× 3310 |
3800× 3310 |
3800× 3310 |
3800× 3310 |
3800× 3310 |
3800× 3310 |
3800× 3310 |
|||
контрольный вес(kg) | 830 | 1000 | 1210 | 1450 | 1850 | 2200 | 2450 | 2850 | 3600 |